Игорь Диденко: «Каждый квадратный метр упаковки – это наш вклад в экологию и экономику региона»

Более 180 миллионов квадратных метров гофропродукции, пять миллионов единиц экологичной упаковки из пульпекартона и большой задел для дальнейшего роста производства и расширения ассортимента продукции – с такими итогами Новосибирский картонно-бумажный комбинат переступил порог 2026 года. Уже сегодня предприятие готовится выпустить тысячу тонн переработанной стретч-пленки в месяц, которая найдет свое применение в различных отраслях сибирской экономики. Как предприятию удалось сохранить стабильность и расти в условиях избытка перерабатывающих мощностей и ценового давления, а также о других амбициозных планах экологичного производства, рассказывает генеральный директор АО «Новосибирский КБК» Игорь Диденко

Феномен стабильности

На столе у директора Новосибирского КБК Игоря Диденко лежат огромные снимки территории предприятия, сделанные с высоты птичьего полета. Фотографии ярко демонстрируют, насколько значительно предприятие увеличило производственные мощности. В том числе и за счет запуска в прошлом году нового направления – производства упаковки из пульпекартона. На производственной площадке в Красном Яре появились новые складские и административные здания, а также столовая для сотрудников комбината. Также предприятие приросло цехами по изготовлению стретч-пленки – использованные расходные материалы не складируются, а перерабатываются здесь в новый продукт.
Как говорит Игорь Анатольевич, прошлый год для Новосибирского КБК стал успешным с точки зрения производственных показателей. «Физический объем продукции вырос на 5–7 процентов, но, несмотря на это, из-за роста расходов финансовые результаты как в отрасли, так и на нашем предприятии не достигли ожидаемого уровня. В 2025 году наша прибыль снизилась. Тем не менее в текущих экономических реалиях это незначительное уменьшение можно рассматривать как позитивный фактор, который показывает стабильность компании. Мы продолжаем расти, реализуем несколько значимых инвестиционных проектов на завершающей стадии и достигаем запланированных показателей, а по каким-то направлениям и превышаем их», – сказал руководитель предприятия и добавил, что по итогам прошлого года Новосибирский картонно-бумажный комбинат перечислил в бюджет РФ почти миллиард рублей в виде налогов и сборов. А средняя зарплата специалистов группы компаний составляет 110 тысяч рублей в месяц.
– С какими основными вызовами предприятие и отрасль в целом столкнулись в прошлом году? Затронул ли компанию тренд на уменьшение стоимости картонной продукции из-за ее избытка?
– Весь год мы сталкивались с ценовым давлением, вызванным геополитическими событиями и сокращением экспорта целлюлозного сырья. Это привело к значительному профициту на рынке макулатурных картонов, который можно назвать «кровавым океаном», когда цикл минимального заработка или нулевой рентабельности затронул переработчиков макулатуры.
К счастью, как в стране, так и в нашем регионе удалось стабилизировать ценовую ситуацию, доведя ее до минимально приемлемого уровня для поддержания отрасли. Рынок сумел нормализовать цены на макулатуру, которая является ключевым сырьем для производства макулатурного тарного картона и бумаги для гофрирования, а также на сам гофрокартон. Это потребовало значительных усилий – мы подробно объясняли потребителям, что ценовые войны, начавшиеся весной, не приносят пользы: они приводят к разорению мелких и менее устойчивых производителей и могут нанести серьезный финансовый ущерб даже крупным компаниям.
В стране наблюдается избыток перерабатывающих мощностей. Современные фабрики, недавно введенные в эксплуатацию, соседствуют со старыми советскими предприятиями, которые, несмотря на свои ограниченные технологические возможности и небольшие объемы производства, продолжают функционировать. В результате этой ситуации рынок в прошлом году и в 2026 году разделился на два сегмента. С одной стороны, это лидеры — высокоэффективные, вертикально интегрированные компании, использующие макулатурное сырье. С другой стороны, это независимые гофропроизводители и советские бумажные фабрики, которые технологически отстают и, следовательно, оказываются в уязвимом финансовом положении. Потребители сегодня все же отдают предпочтение качеству, а не только низкой цене, поэтому такие предприятия оказываются в неблагоприятном положении.
Как единственная вертикально интегрированная компания за Уралом, обладающая собственным сырьем и крупнейшим современным гофрозаводом, мы осознаем, что не можем позволить себе такую ценовую конкуренцию. Краткосрочные выгоды для потребителей обернутся долгосрочными проблемами для нас. В результате мы не сможем воспроизводить технологии и обновлять оборудование, что негативно скажется на качестве продукции.
Снижение качества упаковки приведет к гораздо более значительным потерям, чем экономия на ее стоимости. Производители продуктов питания и промышленных товаров будут вынуждены нести дополнительные расходы из-за несвоевременной поставки или поставки упаковки ненадлежащего качества. Эти затраты могут быть в десятки или даже сотни раз больше, чем экономия от снижения стоимости упаковки на 1–3 процента.

Как отходы становятся новым экологичным продуктом

– В магазинах можно увидеть продукцию птицефабрик в экологичной упаковке НКБК. Год назад на предприятии было запущено производство экологичной упаковки для яиц из пульпекартона. Удалось ли вывести это направление производства на полную мощность, как было запланировано, в нынешнем году?
– Производство упаковки для десяти яиц, которая уже завоевала популярность среди наших клиентов, вышло на полную мощность. На данный момент мы выпускаем 5 миллионов контейнеров из пульпекартона ежегодно. Наши поставки охватывают регионы от Урала до Иркутска.
Сейчас в Китае для Новосибирского картонно-бумажного комбината изготавливается вторая машина для производства пульпекартона. С ее помощью мы увеличим объемы выпуска продукции до 10 миллионов штук в год и достигнем этих показателей к 2027 году.
Кроме того, на этапе пусконаладки находится оборудование для производства традиционной бугорчатой прокладки для 30 яиц. Ожидается, что первые партии будут готовы в течение апреля-мая. В дальнейшем планируем увеличение объемов производства и расширение ассортимента продукции. Также разрабатываются новые формовочные машины для производства двенадцатиместных контейнеров для яиц. Этот тип тары пока не так популярен в России, но имеет потенциал для роста. Кроме того, в продаже появляется пятнадцатиместный контейнер, доля которого составляет около 10 процентов на рынке. Чтобы расширить ассортимент литой тары и удовлетворить растущие потребности клиентов, решено приобрести небольшие формовочные машины.
В следующем году мы также планируем увеличить штат сотрудников, занимающихся производством литой тары, с 120 до 150 человек. Это позволит комбинату выйти на новый уровень производственной эффективности и увеличить объемы выпускаемой продукции.
– Какое развитие получили другие направления НКБК, в частности производство «бесконечного» картона, картонных гильз?
– Новосибирская область не может похвастаться большим числом мебельных фабрик, которые являются основными потребителями этой продукции, поэтому доля производимого нами Z-картона составляет всего три процента от общего выпуска НКБК. Такой объем выпускаемых изделий объясняется ограниченным количеством мебельных предприятий в регионе. В итоге мы полностью заполнили свою нишу, и Z-картон больше не поступает сюда из центральных регионов России. Мы поставляем его в тех объемах, которые требуют наши сибирские производители мебели.
Картонные гильзы полностью закрывают потребности всех трех направлений нашего производства. Новосибирский КБК, компания «Нео-Пак», являющаяся частью группы «ГофроМастер», и «ПолиМастер», крупнейший производитель пленок за Уралом, полностью обеспечены этой продукцией. Это означает, что все производственные линии заняты внутренними нуждами, и мы не занимаемся поставками на рынок. Производство гильз превратилось в важный элемент, поддерживающий основное производство. При необходимости цех, специализирующийся на изготовлении картонных втулок и гильз, способен удвоить объемы выпуска благодаря имеющимся резервам мощностей.

Экологические инициативы НКБК

– На вашем предприятии стараются найти применение и отходам производства. Как происходит реализация инвестпроекта по запуску производства стретч-пленки?
– На нашем предприятии процесс изготовления стретч-пленки организован в рамках так называемого полимерного кластера. Сейчас там работает компания «ПолиМастер», и постепенно к ней присоединяется «Нео-Пак», которая пока базируется на другой производственной площадке. Однако новые мощности мы планируем открыть именно здесь. В настоящее время «ПолиМастер» является крупнейшим за Уралом производителем полимерных пленок и экструзионных изделий. Наши упаковочные материалы востребованы в различных отраслях: логистике, промышленности, сельском хозяйстве и ритейле.
Производство стретч-пленки на нашем предприятии началось год назад, и на данный момент выпускаем порядка 300 тонн продукции в месяц. Мы продолжаем активно развиваться в этом направлении и сейчас готовимся к запуску новой линии австрийского производства от компании SML. Это позволит нам увеличить производственные мощности примерно на 700 тонн, что в сумме даст нам возможность выпускать до 1000 тонн стретч-пленки ежемесячно.
Мы ввели в эксплуатацию единственный в своем роде и самый мощный за Уралом комплекс для мойки, гранулирования и переработки полимерных отходов. Производительность установки достигает 800 тонн в месяц, но в настоящее время она используется на 30–40 процентов.
– Переработка вторсырья – далеко не единственный пункт зеленой повестки для НКБК. В каких еще экологических мероприятиях участвует компания?
– Мы активно участвуем в различных просветительских инициативах, включая работу в школах. Мы принимаем у них макулатуру и книги, что может показаться кощунственным, но в эпоху цифровизации это становится особенно актуальным. Вместо того чтобы отправлять эти материалы на свалку, лучше принести их к нам. Наша деятельность основана на идее, что бумага, картон и пленка должны обретать вторую жизнь. Мы стремимся показать, что рачительное отношение к окружающей среде и вклад в экологическое благополучие – это не только возможно, но и необходимо.
Мы уже много лет поддерживаем экологические акции – например, участвуем в фестивале «Экологичный Новосибирск». У нас всегда есть свой стенд, где мы демонстрируем, как работает наш комбинат. В течение всего мероприятия наши технологи отвечают на вопросы детей и взрослых, рассказывая о специфике, технологиях и параметрах работы комбината.
Кроме того, мы являемся единственными официальными утилизаторами в настоящее время. Это означает, что мы включены в реестр утилизаторов, и с этого года можем предоставлять утилизационные документы другим предприятиям. Мы занимаемся производством гофрокартона из вторичного сырья и уже являемся членами реестра Минпромторга как переработчики макулатуры. Для независимых гофрозаводов или типографий, которые не хотят платить утилизационный сбор, мы можем стать альтернативой. Это выгодно для региона, так как деньги остаются в местной экономике. В противном случае, если предприятия платят сбор, средства уходят в федеральный бюджет. Переработка, налоги и дополнительные рабочие места – все это важно для нашего региона.
Кроме того, компания «ПолиМастер» является единственным предприятием в регионе, включенным в реестр утилизаторов полимерных материалов. Речь идет о переработке стретч-пленок и ПВД. С декабря прошлого года мы обладаем этим статусом и являемся единственным утилизатором в Новосибирской области с мощностью переработки 10 000 тонн полимеров в год.

«Умное» производство

– Какие технологические инновации и модернизации были проведены на предприятии за последний год и какие результаты они принесли?
– Наша компания постоянно работает над улучшением и модернизацией производства. Мы стали одними из первых в отрасли, кто внедрил автоматизацию для повышения производительности труда. Несколько лет назад мы приобрели первых роботов, которые показали отличные результаты. В прошлом году к ним добавились еще два роботизированных комплекса для укладки гофрокоробок. Эти новые машины также задействованы в укладке и финишной упаковке продукции. Остальные процессы на нашем предприятии полностью автоматизированы, и только на этапе работы с крупногабаритными коробками все еще требуется ручной труд.
Работа с такими коробками требует значительных физических усилий, особенно для женщин, которые составляют значительную часть нашего коллектива. Однако мы можем перераспределить обязанности, переведя сотрудников с укладки гофротары на работу операторами роботизированных комплексов. Это не только позволит им решать более сложные задачи, но и повысит их заработную плату. Кроме того, роботизация ускоряет процесс упаковки, снижает вероятность ошибок и повреждения продукции.
В апреле в Шанхае состоится выставка, на которой ведущие компании представят свои разработки в области «умного» производства и экологической устойчивости. Наши специалисты из Новосибирского КБК примут участие в этом мероприятии, чтобы ознакомиться с последними новинками, особенно в сфере автоматизации складских комплексов. Мы планируем внедрить крупный вертикальный склад, где не будут задействованы ни грузчики, ни погрузчики. Все операции будут выполняться с помощью штабелеров и компьютерных систем.
– Каковы планы Новосибирского КБК на ближайший год с учетом экономической ситуации?
– Наши планы остаются неизменными – продолжать выполнять социально значимые задачи, заботясь о природе и экономя время и деньги партнеров. Наша миссия, как и прежде, заключается в производстве высококачественной упаковки не только с учетом интересов клиентов. Мы ежедневно проявляем заботу о природе, и экологический эффект от переработки макулатуры и пластика особенно важен!
Важно сохранять спокойствие и здравый смысл, не впадая в панику или чрезмерный оптимизм. Для успешного развития на рынке необходимо современное высокотехнологичное производство, вертикальная интеграция, выпуск собственного сырья и наличие крупного современного гофрокомбината. И у нас есть все необходимые условия для роста.
И мы, конечно, продолжаем реализовывать планы по расширению производства. В первую очередь это строительство второй технологической линии для переработки макулатуры и производства бумаги и картона из вторсырья. Проект зданий и сооружений завершен, и мы планируем начать строительство в этом году. Параллельно будет оформляться поставка оборудования, чтобы к моменту готовности здания можно было установить и запустить картоноделательную машину. Мы уверены, что все эти этапы будут успешно реализованы. Ведь каждый квадратный метр гофропродукции – это существенный вклад в экологию и экономику нашего региона.

Олеся Соснина